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模具监视器,单双相机,HB-200-301L,检测模具破损

模具监视器,单双相机,HB-200-301L,检测模具破损

产品描述

一、产品参数尺寸

模具监视器,单双相机,HB-200-301L,检测模具破损

名称

产品型号

相机

镜头

光源

像素

数量

型号

数量

型号

数量

模具监视器-单相机

HB-200-301L

752X480

1pcs

可调焦距

1pcs

近红外线灯

1pcs

模具监视器-双相机

HB-200-302L

752X480

2pcs

5-50MM

2pcs

2pcs

注:光源标配近红外线灯,可选配卤素灯或LED白光灯,视产品情况而定。


主机规格

 

型号

HB-200

分辨率

1024x768像素

图像读取时间

0.03

显示器

10.4SVGALCD显示器

主机处理器

Intel i5 CPU 4GB DDR3内存

摄像机接口

网口2个(标准双摄像机)

电源

DC 12V

消费电力

35W

工作温度

10℃~45

外形尺寸

252*198*43mm

重量

2.3kg

 

构成

 

标准构成

HB-200主机

工业相机附调焦镜头

网口数据线

相机电源线

磁力架2个

LED灯

IO数据线

 

导入HB-200的好处:

防止模具损坏

 

成型工序由HB-200监视,检测模具破损相关联的残留物和顶针折断,成型停止,根据这个防止模具损坏。

 

 

残留监视

降低模具维修费用

顶针折断监视

防止生产线停止延期交货

滑动返回位置,脱模监视

提高生产线的循环周期

 

HB-200监视成型品顶出以后的残留状况,为了防止残留,实现高效的成型,提高生产效率。

 

 

减少不必要的顶出动作

顶出次数的减少提升周期进而提高生产效率

减少人员成本

NG检测后的成型动作自动复归,实现省人化,无人化 

 

防止不良品的流出  

 

HB-200成型后检测充填不足和毛刺,异常时停止顶出动作,根据这个防止不良品的混入流出,以提高生产的可靠性。另外,可以做到简化外观检测工序,人员成本消减的目的 

 

 

产品的外观检测

监视的同时可应用于外观检测  

缺胶,毛刺检测

实现可靠性,稳定品质  



二、监控器操作流程

监控器操作流程

 

三、实物图

模具监视器

四、模具监视器简介

    模具监视器主要是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制模具保护系统,又名电子眼或模具保护器。在自动化行业,模具损失方面很大,由于不同产品的特殊性、不规则性,尽管采用了很多模具保护措施,仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。

    模具监视器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理,通过分析机器运行过程中抓拍的图像,智能化地监控注塑机的运行情况,可有效检测产品是否合格,并且在合模前检查有无残留物,以防止模具夹损,其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性,都大大超过了国外同类产品。

 

 模具监视器工作原理

    注塑机开模到位时,输出信号触发模具保护器,后者对模具模腔连续取像,监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时,模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物,模具保护器则发出异常信号,停止注塑机动作并报警。

    模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备,其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重,其使用寿命直接影响产品成本。

    因此,提高模具质量,并对其进行适当维护和保养,延长其使用周期,是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中,由于模具更换频繁,注塑机运行时,每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险,模具保护器均可以有效应对各种潜在问题,从而避免停机修模,降低生产成本,提高产品质量,保障交货工期。

 

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